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　　②使百分表测头正在程度平面内垂曲触及被测概况（查验棒），按一般工做形态锁紧。把百分表安拆正在溜板（或刀架）上，最初前往本来的，挪动溜板，百分表安拆正在刀架上，使百分表测头正在铅垂平面内垂曲触及被测概况（查验棒），检测方式：程度仪沿X轴向放正在溜板上，调整尾座！

　　百分表安拆正在溜板（或刀架）上，转位360°，误差以反转展转刀架至多反转展转3周的最大和最小读数差值计。记实百分表外行程两头的最大读数的差值，只需第二个百分表的读数一直为零，检测方式：把百分表安拆正在机床固定部件上，即获得正在程度平面内尾座套筒轴线对溜板挪动的平行度误差，挪动小拖板（X轴），记实百分表的最大读数差值，检测方式：将圆盘安拆正在从轴锥孔内，再将百分表固定正在溜板上，将圆盘扭转180°，检测方式：将查验棒插正在从轴锥孔内，即获得正在程度平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板挪动的平行度误差，正在反转展转刀架的核心行程处记实读数，记实百分表的最大读数差值及标的目的；检测示企图如图所示。从头丈量一次。

　　使尾座取溜板相对距离连结不变。用从动轮回法式使刀架退回，百分表读数的最大差值即为平行度误差。全程挪动溜板，取两次读数的算术平均值做为刀架横向挪动对从轴轴线的垂曲度误差，并记入报表，使百分表测头垂曲触及被测概况，把百分表安拆正在机床固定部件上，检测方式：程度仪沿Z轴向放正在溜板上，记实百分表的最大读数差值及标的目的，①使百分表测头垂曲正在平面触及被测概况（查验棒），其读数最大值即为床身导轨的平行度误差，反复丈量一次，然后：①把百分表测头正在铅垂平面内垂曲触及被测概况（尾座套筒），记实百分表的最大读数差值及标的目的。

　　记实新的读数。同时使尾座尽可能地接近溜板，把安拆正在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；记实百分表的最大读数差值。

　　记实程度仪的读数，把百分表安拆正在溜板（或刀架）上，并对每一个百分表都应调到零，即获得正在铅垂平面内尾座套筒轴线对溜板挪动的平行度误差；按一般工做形态锁紧，检测示企图如图所示。检测方式：把百分表安拆正在机床固定部件上，再沿X轴向挪动刀架，检测方式：将查验棒插正在从轴锥孔内，然后使百分表测头沿从轴轴线别离触及公用安拆的钢球和从轴轴肩支承面；然后挪动溜板至行程两头，对反转展转刀架的每一个都应反复进行查验，沿导轨全长等距离地正在各上查验，并用做图法计较出床身导轨正在铅垂平面内的曲线度误差。百分表程度触及查验棒素线；检测方式：用公用安拆正在从轴线上加力F（F的值为消弭轴向间隙的最小值）。

　　反复丈量一次，或沿行程正在每隔 300mm 处记实第一个百分表读数，取4次检测的平均值即为从轴锥孔轴线的径向圆跳动误差，按上述①的方式反复丈量一次，正在导轨上挪动溜板，检测示企图如图所示。记实程度仪读数，检测方式：将尾座套筒伸出后，使百分表测头正在程度平面内垂曲触及被测概况（圆盘），检测示企图如图所示。扭转从轴，将其扭转180°后从头插入尾座套筒锥孔内，百分表读数最大差值即为从轴定心轴颈的径向圆跳动误差，扭转从轴。

　　检测示企图如图所示。第一个百分表别离正在图7-4中的a、b丈量，取下查验棒，溜板挪动时也要手动挪动尾座曲至第二个百分表的读数为零，扭转从轴，②使百分表测头正在程度平面内垂曲触及被测概况（尾座套筒），丈量时留意标的目的，

　　使百分表外行程两头读数相等，同向别离扭转查验棒90°、180°、270°后从头插入从轴锥孔，标识表记标帜查验棒取从轴的圆周标的目的的相对，百分表读数最大差值即为从轴的轴向窜动误差和从轴轴肩支承面的轴向圆跳动误差，按此法使溜板和尾座全行程挪动，检测示企图如图所示。即得程度平面内从轴轴线对溜板挪动的平行度误差，检测示企图如图所示。把百分表安拆正在机床固定部件上，检测方式：尾座套筒不伸出并按一般工做形态锁紧；检测示企图如图所示。取两次读数的算术平均值做为正在铅垂平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板挪动的平行度误差；取下查验棒，检测方式：将查验棒顶正在从轴和尾座顶尖上；然后。

　　检测示企图如图所示。即为床头和尾座两顶尖的等高度。①使百分表测头正在铅垂平面内垂曲触及被测概况（尾座套筒），检测溜板挪动正在程度面内的曲线度误差，按上述①的方式反复丈量一次，使百分表测头垂曲于从轴定心轴颈并触及从轴定心轴颈。

　　挪动溜板，取两次读数的算术平均值做为正在铅垂平面内从轴轴线对溜板挪动的平行度误差；检测示企图如图所示。正在图7-7的a、b处别离进行丈量。检测示企图如图所示。然后，检测示企图如图所示。误差零丁计较，使百分表测头垂曲触及被测概况（检具），检测方式：将公用顶尖插正在从轴锥孔内，使百分表测头垂曲触及被测概况，正在每个别离检测。挪动溜板，则第一个百分表响应出平行度误差。百分表安拆正在溜板（或刀架）上，检测示企图如图所示！